Sehen, wo Ihre Fertigung Zeit und Geld verliert.
production.AI vernetzt Ihre Maschinen, erkennt Verluste automatisch und zeigt, was sich zuerst lohnt. Mit Zahlen, die Sie nachprüfen können.
Start an wenigen MaschinenherstellerunabhängigOn-Premise oder europäische Cloud
Priorisierte Empfehlungen
- Fräszentrum M-002 prüfen: Werkzeug T-118 bricht bei hoher Spindellast (7×, 672 €).
- Bauteil HB-1050 stoppen: 18 % Ausschuss, 26-fach über Normal.
- Wartezeiten senken: 118 h „Warten auf Material“ (14.477 €).
Die Daten sind da. Die Antworten fehlen.
Die meisten Fertigungen erfassen Maschinenzustände. Ausgewertet wird selten, weil die Zeit fehlt oder das Wissen bei wenigen Personen liegt.
Stillstand ohne Ursache
Der Stillstand ist erfasst. Die Ursache klärt sich erst im Gespräch an der Maschine.
Rüsten bei vielen Varianten
Bei kleinen Losen und vielen Varianten entscheidet die Reihenfolge über die verfügbare Maschinenzeit.
Verluste ohne Preisschild
Wartezeiten, gedrosselte Maschinen, Ausschuss: Erfasst wird viel. In Euro bewertet und priorisiert wird wenig.
Von der Maschine zur Entscheidung
Grundlage ist die Maschinenvernetzung, die production.AI seit über zehn Jahren umsetzt. Darauf setzen Analyse und Assistent auf.
Jede Maschine im Blick. Auch die alte.
Bestands- und Neuanlagen werden herstellerunabhängig angebunden. Sie sehen live, was läuft, rüstet oder steht.
- Über Steuerung, Sensorik oder Gateway
- CNC, Presse, Spritzguss, Erodieren
- Start an wenigen Maschinen
Auffälligkeiten melden sich automatisch.
Eine Analyse läuft im Hintergrund, berechnet Kennzahlen und meldet Abweichungen vom Normalbetrieb. Niemand muss danach suchen.
- Gedrosselter Vorschub, Werkzeugbruch, Ausschuss
- Wartezeiten, Laufzeit über Plan, Wochenendausfälle
- Einstufung: kritisch, auffällig, Info
Auftrag AUF-6492 läuft mit gedrosseltem Vorschub
Ø 76 % Override statt ~100 % · bisher 89 min über Soll
Ausschuss bei Bauteil HB-1050 26-fach erhöht
156 von 864 Teilen · letzte 7 Tage
Anlage am Wochenende 14 h ohne Auftrag
Samstag 06:00 – 20:00
Wissen, wo sich Handeln lohnt.
Ein Lagebild fasst alle Befunde zusammen und ordnet sie nach Dauer und Kosten. So starten Sie mit dem, was am meisten bringt.
- Verluste in Stunden und Euro bewertet
- Priorisierte Empfehlungen
- Täglich aktuell
- 1Wartezeiten auf Material senken118 h blockierte Maschinenzeit14.477 €
- 2QS-Wartezeit an M-004 verkürzen101 min je Auftrag6.578 €
- 3Werkzeug T-118 an M-002 prüfen7 Brüche bei 95 % Spindellast672 €
Keine Black Box. Jede Zahl nachprüfbar.
Die KI fasst zusammen. Die Zahlen dahinter stammen aus festen Auswertungen. Zu jedem Befund sehen Sie Kennzahlen und Rohdaten und vertiefen ihn im Chat.
- Fragen in normaler Sprache
- Antworten auf Basis Ihrer Daten
- Mit einem Klick zu den Rohdaten
Der Vorschub steht seit dem 22.09. auf 76 % statt 100 %. Das betrifft alle Aufträge, also liegt es an der Maschine.
→ Werkzeug und Schnittwerte prüfenErkennt automatisch
- Gedrosselter VorschubOverride unter Normalwert
- WerkzeugbruchHäufung je Werkzeug und Maschine
- Erhöhter Ausschussje Bauteil und Auftrag
- WartezeitenMaterial und QS-Freigabe
- Laufzeit über PlanIst gegen Soll
- WochenendausfälleAnlagen ohne Auftrag
Außerdem auf der Plattform
- Echtzeitstatusalle verbundenen Anlagen
- Rollenbasierte Dashboardsje Funktion und Standort
- MDE / BDEMaschinen- und Betriebsdaten
- ERP- und MES-AnbindungAufträge und Stammdaten
- Benachrichtigungenbei Stillstand und Grenzwerten
Fragen Sie Ihre Fertigung.
Was die Analyse meldet, vertiefen Sie im Dialog. In normaler Sprache, ohne eigene Berichte.
Welche Maschine verursacht die höchsten vermeidbaren Kosten?
WerkleitungWelche Aufträge laufen deutlich über Plan, und warum?
ArbeitsvorbereitungWelche Werkzeuge zeigen Verschleiß, bevor sie brechen?
FertigungsleitungWarum war die Anlage am Wochenende unproduktiv?
FertigungsleitungWo warten Teile auf die QS-Freigabe?
QualitätssicherungWas hat in dieser Schicht Vorrang?
SchichtführungWischen für weitere Fragen
Entwickelt für die Fertigung
Zerspanung / CNC
Auslastung, Stillstände und Qualität überwachen, Rüstverluste senken. Von Losgröße 1 bis Serie.
Stanztechnik
Pressen- und Werkzeugdaten nutzen, Werkzeugbruch reduzieren, OEE und Rüstzeiten stabilisieren.
Spritzguss
Prozessfenster in Echtzeit überwachen und Ausschuss reduzieren.
Erodieren
EDM-Prozesse live überwachen und Instabilitäten früh erkennen, auch im Nachtbetrieb.
Klein anfangen. An einer Linie.
Kein Großprojekt zum Start. Wir beginnen an wenigen Maschinen und erweitern schrittweise.
Workshop
Ziele und Fragestellungen gemeinsam klären
Dauer: 1 TagDatenpunkte
Relevante Signale und Maschinen festlegen
Dauer: 1 TagMVP
Erste Maschinen anbinden, erste Antworten
Dauer: 2 TageRollout
Schrittweise auf weitere Anlagen ausweiten
fortlaufendIhre Produktionsdaten bleiben unter Ihrer Kontrolle.
Für Zulieferer aus Luftfahrt, Medizintechnik oder Wehrtechnik ist entscheidend, wo Produktionsdaten liegen. Deshalb haben Sie die Wahl.
On-Premise
Betrieb in Ihrer eigenen Infrastruktur.
Europäische Cloud
Betrieb auf der AWS European Sovereign Cloud: Infrastruktur in Deutschland, betrieben von Personal in der EU, unabhängig von anderen AWS-Regionen.
- Rollen- und Rechtemanagement
- Verschlüsselung
Innovationspreis Losgröße 1+ausgezeichnet vom ife-Netzwerk für Einzelfertiger
Zertifiziert nach ISO/IEC 27001Informationssicherheit, geprüft durch die DMSZ
Im Einsatz bei
Sprechen wir über Ihren Anwendungsfall.
Ein kurzes, unverbindliches Gespräch. Sie schildern eine Fragestellung aus Ihrer Fertigung, wir zeigen, wie production.AI sie beantwortet.
Was nach Ihrer Anfrage passiert
- RückmeldungWir melden uns persönlich bei Ihnen.
- Kurzes GesprächSie schildern eine Fragestellung aus Ihrer Fertigung.
- EinschätzungWir zeigen, wie ein Einstieg an wenigen Maschinen aussehen kann.